常見的泥漿泵缸套有以下幾種類型：?jiǎn)谓饘俑滋住㈦p金屬缸套、陶瓷缸套、鎳基合金缸套。

單金屬缸套

經(jīng)滲碳和高頻處理后，單根金屬缸套的硬度可達(dá)到HRC58-62。具有清潔度高、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。適用于輕度腐蝕性泥漿。

雙金屬缸套

雙金屬缸套是泥漿泵常用的液壓端部配件之一。雙金屬缸套結(jié)合了熱鍛高耐磨涂層和高鉻耐磨耐腐蝕內(nèi)套的優(yōu)點(diǎn)。外套采用優(yōu)質(zhì)碳鋼熱壓成型，內(nèi)套采用高鉻鑄鐵離心鑄造。外套筒的拉伸強(qiáng)度高于900000 psi。熱處理后內(nèi)套硬度達(dá)到HRC62，能承受7000磅/平方英寸。泥漿內(nèi)表面光滑如鏡，內(nèi)孔尺寸公差嚴(yán)格，正常使用壽命可達(dá)800小時(shí)以上。

陶瓷缸套

隨著全球油氣資源開采范圍的擴(kuò)大和形勢(shì)的惡化，在大量更換金屬缸套的情況下，很難滿足鉆機(jī)高壓和磨損的要求。陶瓷缸套由氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）和高性能A-99氧化鋁陶瓷制成。其原料為高純納米氧化鋯和氧化鋁粉末，采用先進(jìn)的冷壓工藝成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、組裝、高精度拋光而成。具有較高的抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂韌性和耐酸堿腐蝕性能。

鎳基合金缸套

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，研制了一種新型鎳基合金缸套。采用真空燒結(jié)技術(shù)將合金材料覆蓋在缸套內(nèi)壁，形成1.5mm合金燒結(jié)層。燒結(jié)層材料采用高性能稀土鎳基合金粉末，并添加微米級(jí)硬質(zhì)合金材料。微米級(jí)高耐磨硬質(zhì)顆粒在燒結(jié)層中均勻分布，有效地提高了燒結(jié)層的整體耐磨性。同時(shí)，由于合金結(jié)構(gòu)小，不會(huì)出現(xiàn)顯微組織剝落等現(xiàn)象。由于合金燒結(jié)層的形成和良好的結(jié)合強(qiáng)度，燒結(jié)層洛氏硬度達(dá)到HRC:60-64。

與雙金屬材料相比，高性能耐磨耐腐蝕稀土合金粉末是以鎳為基體的。在此基礎(chǔ)上，由于添加了C、Cr、B、Yb、Mn、Cu等微量元素和稀土元素，在鎳基體中形成了NiB、Cr7C3、Cr23C6等細(xì)小分散的硬點(diǎn)，有效地改善了合金的高溫紅。硬度、耐磨性、耐腐蝕性具有優(yōu)異的綜合性能。由于Yb、Mn、Cu等元素的作用，晶粒細(xì)化，晶界凈化，合金的耐磨性得到了很大的提高，抗熱震性和抗裂性得到了提高。同時(shí)，采用高耐磨合金材料，提高了涂層的使用壽命。超過00小時(shí)，長(zhǎng)達(dá)4000小時(shí)，是普通金屬缸套的5-10倍，與陶瓷缸套相當(dāng)。耐磨、耐高溫、強(qiáng)度高、硬度高、不易破碎，價(jià)格遠(yuǎn)低于陶瓷缸套，關(guān)鍵是提高鉆井進(jìn)度，減少鉆井運(yùn)輸、維護(hù)、人工、儲(chǔ)存等成本。